Mesin Cetakan Tiup Berkecepatan Tinggi-

Mesin Cetakan Tiup Peregangan PET Otomatis Berkecepatan Tinggi-

Proses mesin cetak tiup PET linear dua-langkah otomatis diproses menjadi wadah plastik kaku mulai dari 0,1L hingga 2,0L, dengan konfigurasi khusus yang dapat diperluas hingga 20L. Dirancang untuk operasi pembotolan throughput tinggi yang berkelanjutan, sistem ini beroperasi melalui penjepitan yang digerakkan oleh motor servo, oven pemanas ulang putar yang berkelanjutan, dan kontrol tiupan regangan pneumatik yang presisi.
Output produksi standar berkisar antara 1.200 hingga 1.800 botol per jam (bph) per rongga, mencapai kecepatan total hingga 12.000 bph tergantung pada geometri wadah, standar leher, dan kualitas resin.
Keuntungan industri utama meliputi:
Pengurangan Energi:Zona pemanasan inframerah modular dengan tegangan-variabel mengontrol konsumsi daya oven yang lebih rendah sebesar 20% hingga 30% dibandingkan dengan sistem kuarsa konvensional.

Distribusi Bahan Presisi:Aktuasi servo multi-sumbu untuk pemosisian dan peregangan bentuk awal memastikan ketebalan dinding yang konsisten di seluruh kontur wadah yang kompleks.
Minyak-Operasi Bebas Minyak:Mekanisme pergerakan udara-dan listrik menghilangkan kontaminasi cairan hidrolik di lingkungan pengemasan sanitasi.
Integrasi Pemulihan Udara:Sistem daur ulang udara bertekanan tinggi-tahap-dua tahap memanfaatkan kembali hingga 30% dari hembusan udara 30-35 bar untuk penggerak mesin bertekanan rendah.

Jenis dan Konfigurasi Produk

Seri Linear Kompak (2 hingga 4 Rongga)

Hasil Target: 2,400 - 6,000 BPH
Kisaran Volume Kontainer: 0,1L - 2.0L
Mekanisme Penggerak: Servo Penuh / Pneumatik Hibrida-Listrik
Kasus Penggunaan Utama: Produsen minuman kecil-hingga-menengah, pengemas bersama regional, dan lini pengemasan kosmetik khusus yang memerlukan pergantian cetakan dengan cepat.

Seri Produksi Massal-Output Tinggi (6 hingga 8 Rongga)

Hasil Target: 8,000 - 12,000 BPH
Kisaran Volume Kontainer: 0,2L - 2.0L
Mekanisme Penggerak: Kontrol Servo Penuh (Gerakan pitch, penjepitan cetakan, peregangan)
Kasus Penggunaan Utama: Air mineral-bervolume tinggi, CSD (minuman ringan berkarbonasi), dan pabrik pengisian minyak nabati yang beroperasi terus menerus selama 24/7.

Seri Mulut-Kapasitas & Lebar-Besar (1 hingga 2 Rongga)

Hasil Target: 1,200 - 3,000 BPH
Kisaran Volume Kontainer: 3,0L - 20L / Lebar-Guci Leher
Mekanisme Penggerak:-Hidraulik Tugas Berat-Pneumatik atau Servo-Torsi Tinggi
Kasus Penggunaan Utama: Produksi botol air 3-5 galon, drum minyak nabati curah, dan cetakan wadah makanan bermulut lebar.

Fitur Produk Utama

Servo-Penjepit Cetakan Berbasis:Tautan pengalih mekanis bertonase tinggi-yang didukung oleh motor servo AC menjamin penguncian cetakan yang kaku, meminimalkan visibilitas garis perpisahan cetakan, dan mencegah kilatan cahaya.

Oven Pemanasan Ulang Inframerah dengan-Kontrol Loop Tertutup:Pengaturan suhu independen di 8 hingga 10 zona pemanasan. Rantai bentuk awal-pitch variabel mengoptimalkan jarak antar bentuk awal, mengurangi jejak energi di terowongan pemanas.

Batang Peregangan Servo Individu:Kontrol motor independen untuk setiap stasiun peniupan memungkinkan kecepatan regangan variabel yang disesuaikan dengan profil suhu dan geometri dasar wadah.

Sistem Pemulihan Udara Terintegrasi:Mengambil kembali udara buangan dari hembusan-tekanan tinggi (30-35 bar) dan mengarahkannya ke pneumatik bertekanan rendah (7-10 bar) untuk pergerakan silinder, sehingga mengurangi kebutuhan daya kompresor udara.

Sistem Pertukaran Cetakan Cepat:Pelat pemasangan cetakan yang pas dan sambungan air yang cepat-memungkinkan pergantian-operator cetakan dalam waktu kurang dari 30 menit.

Spesifikasi Utama

Parameter	Model 2 Rongga	Model 4 Rongga	Model 6 Rongga	Model 8 Rongga
Keluaran Teoritis (bph)	2,400 - 3,200	5,000 - 6,000	7,500 - 9,000	10,000 - 12,000
Volume Kontainer Maks (L)	2.0	2.0	2.0	1.5
Kisaran Diameter Leher (mm)	18 - 38	18 - 38	18 - 38	18 - 30
Diameter Kontainer Maks (mm)	105	105	95	85
Tinggi Kontainer Maks (mm)	350	350	330	310
Tekanan Hembusan (Bar)	30 - 35	30 - 35	30 - 35	30 - 35
Kontrol Tekanan Operasi (Bar)	7 - 10	7 - 10	7 - 10	7 - 10
Suhu Air Dingin (C)	8 - 12	8 - 12	8 - 12	8 - 12
Total Daya Terhubung (kW)	28 - 35	55 - 68	85 - 105	110 - 135

Faktor Pemilihan Utama

Saat mengevaluasi-peralatan blow moulding berkecepatan tinggi, tim teknik dan pakar pengadaan harus mengevaluasi parameter berikut:

01/

Viskositas Intrinsik (IV) dan Ketebalan Dinding Sebelumnya:
PET daur ulang (rPET) dan PET murni memerlukan kurva penetrasi panas yang berbeda. Pastikan panjang terowongan pemanas dan kapasitas pendinginan kipas cukup untuk mencegah kulit luar menjadi terlalu panas pada-bentuk awal yang berdinding tebal.

02/

03/

Sistem Pengendalian dan Standardisasi Komponen:
Verifikasi merek komponen standar untuk infrastruktur otomasi (seperti Schneider, Siemens, Omron, Festo). Arsitektur PLC terbuka memungkinkan pemeliharaan lokal tanpa penguncian perangkat lunak berpemilik-.

04/

Sinkronisasi Mekanis vs. Aktuasi Pneumatik:
Sinkronisasi servo penuh (tanpa cam) menghilangkan penundaan pneumatik yang disebabkan oleh fluktuasi suhu dan penurunan tekanan saluran udara, sehingga menjaga waktu siklus tetap stabil.

Aplikasi

Konfigurasi blow moulding bervariasi berdasarkan kebutuhan wadah dan karakteristik cairan:

Kemasan Air Mineral & Mata Air:Dioptimalkan untuk bentuk awal yang ringan (seperti penyelesaian akhir leher 26/22) yang beroperasi di bawah tekanan pembotolan sekitar. Berfokus pada-kecepatan tinggi, perlindungan-leher panas, dan gramatur minimal per botol.

Minuman Ringan Berkarbonasi (CSD):Beroperasi di bawah tekanan karbonasi tinggi. Membutuhkan distribusi material yang tepat pada bagian dasar (struktur petaloid) untuk menahan tekanan internal hingga 6-8 bar tanpa retak tegangan bagian bawah.

Panas-Isi Jus & Teh:Dikonfigurasi dengan sistem cetakan-pengaturan panas (sirkulasi termofluid oli hingga 120-140 C) untuk mencegah deformasi termal selama siklus pengisian 85-92 C.

Minyak Goreng & Bahan Kimia Rumah Tangga:Menangani pengisian atmosferik untuk struktur botol-pegangan dalam berbentuk persegi panjang, oval, atau dalam. Dilengkapi zona pemanasan diferensial dan kontrol anti-ovalitas untuk mengimbangi perluasan dinding yang tidak merata.

Perawatan Pribadi & Wadah Kosmetik:Dikonfigurasi untuk cairan kental dan kemasan premium. Berfokus pada struktur dinding yang kaku, distribusi material yang seragam, dan-kejernihan permukaan akhir yang tinggi.

Kustomisasi dan Cakupan Pasokan

Lingkup Mesin Standar

Lift preform putar otomatis dan unit pengurai
Panaskan kembali oven dengan modul pemanas inframerah dan pendingin gas buang
Mekanisme transfer linier-berkecepatan tinggi
Stasiun peniup-penjepit dan peregangan yang digerakkan oleh servo
Kabinet kontrol PLC terintegrasi dengan antarmuka layar sentuh industri
Blok katup-tekanan tinggi dan-unit pemulihan udara dua tahap

Peningkatan Opsional & Peralatan Tambahan

Sistem Inspeksi Bentuk Sebelumnya: Kamera penglihatan sejajar untuk mendeteksi cacat leher dan eksentrisitas sebelum pemanasan.
Pendingin & Kompresor Udara: Kompresor ulir-tekanan tinggi-bebas oli (40 bar) dengan pengering udara dan pendingin air yang sesuai, dikalibrasi sesuai beban rongga cetakan.
Pembuatan Cetakan Khusus: Cetakan-Pesawat Bermesin CNC-Grade Aluminium (7075-T6) atau Baja Tahan Karat dengan saluran pendingin anodisasi keras.

Pertanyaan Umum

T: Berapa tingkat sisa yang umum untuk-mesin blow moulding berkecepatan tinggi ini?

A: Under stable operating conditions with qualified preforms (I.V. >= 0.72 dl/g), tingkat sisa operasional tetap di bawah 0,3% selama produksi-kondisi stabil.

T: Bagaimana cara mesin menangani bentuk awal PET (rPET) daur ulang?

J: Sistem yang dilengkapi dengan kontrol oven IR multi-zona dan ventilasi aktif mengimbangi tingkat penyerapan panas rPET yang lebih tinggi. Profil suhu oven disesuaikan secara otomatis melalui sensor pirometer loop tertutup untuk mencegah perpeloncoan atau pembakaran.

T: Siklus pemeliharaan apa yang diperlukan untuk pengoperasian berkelanjutan 24/7?

A: Harian / Mingguan: Inspeksi visual pada segel peniup, drainase filter udara, dan pembersihan-leher kipas pendingin.
Bulanan: Pelumasan pemandu linier, pemeriksaan sambungan sakelar, dan pemeriksaan segel katup pneumatik.
5.000 Jam: Penggantian kit segel katup bertekanan tinggi dan verifikasi tegangan sabuk waktu servo.

T: Dapatkah satu mesin menghasilkan ukuran leher yang berbeda (seperti PCO 28mm dan Dairy 38mm)?

J: Ya. Peralihan standar leher memerlukan penggantian mandrel, pemandu leher, gripper transfer, dan pelat rongga cetakan. Kit konversi perubahan cepat-modular memungkinkan transisi ini dalam 1,5 hingga 2 jam.

Minta Penawaran & Konsultasi Proyek

Untuk ukuran garis khusus, gambar cetakan, atau desain tata letak pabrik awal, berikan parameter operasional berikut untuk menerima proposal teknis:
Target Kapasitas Produksi (Botol per Jam)
Rentang Volume Kontainer (mL) & Gambar/Sampel
Spesifikasi Lapisan Leher (misalnya, PCO 1881, 29/25, 38mm)
Aplikasi Cair (Air, Berkarbonasi, Hot-Isi, Minyak)
Standar Kelistrikan (misalnya, 480V 60Hz / 400V 50Hz)
Dukungan Teknis & Pertanyaan:
Departemen Teknik: Menyediakan gambar botol (.STEP / .IGS) untuk optimasi berat botol dan analisis elemen hingga (FEA) sebelum pemesinan cetakan.

Sebagai salah satu produsen dan pemasok mesin cetak tiup berkecepatan tinggi-terkemuka di Tiongkok, kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli mesin cetak tiup berkecepatan tinggi-yang tahan lama untuk dijual di sini dari pabrik kami. Semua mesin dengan kualitas tinggi dan harga yang kompetitif. Mesin cetakan blow bersertifikat, Mesin cetakan pukulan tanaman industri, peraturan pertemuan