Cetakan Preform PET Hot Runner 32 Rongga

Cetakan Preform PET Hot Runner 32 Rongga

Cetakan PET preform hot runner 32-rongga dirancang untuk cetakan injeksi multi-rongga dari preform PET yang digunakan dalam minuman, minyak nabati, makanan, dan kemasan perawatan pribadi. Ini menggabungkan manifold hot runner dengan gerbang katup pneumatik untuk mengontrol pengiriman lelehan ke rongga individu. Spesifikasi cetakan mencantumkan bobot bentuk awal dari 10 g hingga 48 g dan mendukung beberapa desain penyelesaian leher, tergantung pada konfigurasi cetakan akhir.

Spesifikasi Teknis

Waktu siklus yang dinyatakan, toleransi dimensi, variasi berat, dan umur cetakan harus dikonfirmasikan terhadap gambar bentuk akhir, konfigurasi mesin, dan kriteria penerimaan yang disepakati.

Desain Pelari Panas dan Cetakan

Sistem Gerbang Katup Pneumatik
Gerbang katup pneumatik mengontrol aliran lelehan di masing-masing gerbang rongga. Desainnya dimaksudkan untuk mendukung pembentukan gerbang yang konsisten dan mengurangi rasa merangkai atau air liur pada titik injeksi. Ketinggian gerbang yang dinyatakan di bawah 0,2 mm harus dianggap sebagai target yang memerlukan konfirmasi terhadap gambar awal yang disepakati dan metode inspeksi.
Tata Letak Pelari Seimbang
Hot runner menggunakan tata letak saluran seimbang yang dimaksudkan untuk mendistribusikan lelehan PET ke seluruh 32 rongga. Konsistensi rongga-ke-rongga yang sebenarnya bergantung pada desain manifold, kontrol suhu, kondisi injeksi, dan geometri bentuk awal.
Komponen Cetakan yang Dapat Dipertukarkan
Cetakan dapat dikonfigurasi dengan inti, rongga, dan cincin leher yang dapat diganti. Komponen ini memungkinkan perubahan bentuk awal atau akhir-leher tertentu tanpa mengganti seluruh dasar cetakan, asalkan desain yang direvisi kompatibel dengan struktur cetakan dan hot runner yang ada.
Pendinginan dan Ejeksi
Spesifikasi sumber menjelaskan saluran pendinginan internal di inti dan rongga, bersama dengan ejeksi udara-yang dibantu dan pelat pengupasan yang digerakkan secara mekanis. Tata letak pendinginan dan pengaturan ejeksi harus dirancang berdasarkan geometri bentuk awal, perilaku resin, dan waktu siklus yang diperlukan. Rentang siklus 8,5–12 detik yang dinyatakan untuk desain pendinginan dan spesifikasi 8,5–14 detik yang lebih luas harus diverifikasi untuk alat akhir.

Konfigurasi yang Tersedia

Leher Selesai
Konfigurasi penyelesaian leher yang mungkin meliputi:
Leher botol air: 29/25 dan 30/25
Leher minuman berkarbonasi: PCO 1810 dan PCO 1881
Leher minyak nabati
Mulut-lebar minyak atau leher stoples makanan
Desain leher lain yang kompatibel ditentukan melalui gambar
Dimensi ujung leher dan geometri ulir harus dikonfirmasi sebelum desain perkakas.
Pemanasan Pelari Panas
Opsi pemanasan yang tercantum mencakup pemanas koil dengan termokopel tipe K-dan elemen pemanas keramik. Jenis pemanas akhir, zona suhu, kabinet kontrol, dan jumlah pemanas cadangan harus didokumentasikan dalam kutipan.
Antarmuka Mesin
Antarmuka cetakan dapat ditentukan berdasarkan tata letak SPI atau EUROMAP yang berlaku. Merek mesin yang terdaftar mencakup Haiti, Husky, KraussMaffei, Engel, Yizumi, dan Arburg, namun kompatibilitas merek saja tidak menentukan kecocokan. Konfirmasikan model mesin yang tepat, dimensi pelat, jarak bebas batang pengikat, cincin lokasi, susunan ejektor, dan pola pemasangan cetakan.

Aplikasi

Air mineral dan minuman ringan:Bentuk awal untuk botol dalam kisaran 330 ml hingga 1,5 L, dengan contoh berat bentuk awal yang tercantum 10–18 g.
Minyak nabati dan bumbu:Bentuk awal yang lebih berat dalam kisaran 32–48 g yang tercantum, tergantung pada dimensi dan desain botol yang diperlukan.
Kosmetik dan perawatan pribadi:Bentuk awal dengan finishing leher yang kompatibel dengan pompa dispenser, tutup sekrup, atau penutup-penutup jepret.
Kemasan makanan dan rumah tangga:Desain preform khusus untuk aplikasi botol dan toples yang kompatibel.
Berat bentuk awal dan kapasitas botol adalah contoh penerapan, bukan kombinasi yang dijamin. Desain akhir bergantung pada geometri botol, penyelesaian leher, distribusi material, rasio hembusan, dan persyaratan-beban atas.

Kompatibilitas Mesin Cetak Injeksi

Sebelum memesan, periksa parameter mesin berikut:

Kekuatan penjepit:Sumber menyebutkan kisaran 280–400 ton. Gaya yang diperlukan harus diverifikasi terhadap area yang diproyeksikan, tata letak rongga, tekanan injeksi, dan desain cetakan.

Jarak-pengikat dan dimensi pelat:Pastikan bahwa dasar cetakan sesuai dengan jarak bebas dan area pemasangan yang tersedia pada mesin.

Kapasitas tembakan dan kinerja plastisisasi:Mesin harus mengakomodasi gabungan berat tembakan yang telah dibentuk sebelumnya ditambah volume lelehan hot runner. Sumber tersebut merekomendasikan margin-ukuran pukulan sebesar 1,2 kali total bobot bentuk awal ditambah volume penahan-hot runner; konfirmasikan dasar perhitungan dengan pemasok mesin.

Antarmuka ejektor:Periksa persyaratan langkah ejektor, kopling, dan pelat pengupasan terhadap mesin injeksi yang dipilih.

Pasokan pendingin:Sumbernya menentukan air dingin pada suhu 8–12 derajat dan tekanan minimal 0,4 MPa. Konfirmasikan laju aliran yang diperlukan, tata letak sirkuit, kualitas air, dan tekanan yang diijinkan untuk cetakan akhir.

Inspeksi dan Pengujian Kualitas
Spesifikasi sumber mencantumkan aktivitas inspeksi dan pengujian berikut. Ruang lingkup dan dokumentasinya harus disepakati sebelum pembelian.
Verifikasi baja:Pengujian spektrometer dan verifikasi kekerasan untuk blok baja mentah tertentu.
Inspeksi dimensi:Mesin pengukur koordinat (CMM) memeriksa diameter inti, kedalaman rongga, dan dimensi leher.
Uji coba cetakan:Siklus kering terus-menerus yang dijalankan selama 48-jam diikuti dengan uji coba injeksi PET sebelum pengiriman.
Evaluasi sebelumnya:Pemeriksaan potensial untuk tingkat asetaldehida (AA), variasi ketebalan dinding, tegangan sisa menggunakan inspeksi cahaya-terpolarisasi, dan kinerja jatuh.
Metode pengujian dan batas penerimaan harus mencerminkan desain awal akhir dan penerapan yang dimaksudkan. Mintalah sertifikat material yang berlaku, catatan pemeriksaan dimensi, hasil uji coba cetakan, dan pengukuran sampel sebelumnya sebagai bagian dari paket dokumentasi yang disepakati.

Cakupan Pasokan dan Kustomisasi

Lingkup Pasokan Terdaftar
Rakitan cetakan hot runner 32 rongga yang lengkap
Kabinet kontrol suhu PID multi-zona
Kit suku cadang, terdaftar sebagai:
2 pin inti
2 sisipan rongga
4 jarum katup
4 koil pemanas
Satu set cincin segel lengkap
Gambar perakitan cetakan
File LANGKAH CAD 3D
Panduan pengoperasian
Konfirmasikan spesifikasi suku cadang, jumlah, format file, dan dokumentasi pasti yang disertakan dalam pesanan akhir.
Opsi Kustomisasi
Bentuk geometri berdasarkan target volume botol, rasio hembusan, dan persyaratan{0}}muatan tertinggi
Finishing leher dan desain sisipan yang dapat diganti
Penempatan nosel hot runner
Geometri gerbang dan saluran pendingin
Antarmuka mesin dan dimensi dasar cetakan
Perubahan pada bobot awal atau penyelesaian leher mungkin memerlukan lebih dari sekadar mengganti pin inti. Kelayakan mempertahankan dasar cetakan, hot runner, rongga, dan cincin leher yang ada bergantung pada perubahan dimensi dan proses yang diperlukan.

Pertanyaan Umum

Tag populer: Cetakan preform hewan peliharaan hot runner 32 rongga, Cina produsen cetakan preform hewan peliharaan hot runner 32 rongga, pemasok, pabrik, Cetakan praform kelas makanan, instruksi untuk cetakan sebelumnya, cetakan untuk bentuk hewan peliharaan, potensi cetakan yang sudah terbentuk sebelumnya, cetakan preform presisi, cetakan bulat yang sudah jadi